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做和造纸业难掩尴尬

发布时间:2021-09-19 21:07:56 阅读: 来源:角阀厂家

造纸业难掩尴尬

一向以发明造纸术而自豪的国人,不得不面对这样一个尴尬的现实:一面是纸的消费量持续增长,中国正成为最有吸引力的纸消费市场,另一面,诸多结构性矛盾制约着中国纸工业的现代化进程,众多纸厂难以吃到这块硕大蛋糕。

日前,在呼和浩特召开的内蒙古华章纸业发展研讨会上,国内造纸工业业内人士和有关经济专家共商我国造纸工业跨世纪发展方略。通过对市场的预测,与会专家认为在目前买方市场条件下,造纸业是我国为数不多的总量短缺、需求不断增长、且颇具市场潜力的产业之一。据国家轻工业局规划发展司司长韦国海介绍,从1990年到现在,纸及纸板的消费量每年以12%的速度递增,1997年国内纸及纸板消费量为3258万吨,居世界第二位。全国人均纸张消费量仅为25公斤左右,低于世界人均消费量55公斤的水平,更是远逊于发达国家人均300公斤以上的消费水平。

未来国内纸张的消费需求潜力巨大,造纸行业和经济方面的一些专家预测。到2010年我国纸及纸板的消费需求约在6000-7000万吨,虽然未来10年内消费量翻了一番,但人均消费水平仍不高。即使考虑人口增长因素,届时人均消费水平也仅有50公斤,相当于1996年的世界消费水平。1997年,国内纸及纸板产量为2744万吨,低于消费量514万吨,生产远不能满足消费,可见纸业市场蕴藏着巨大的市场空间。

尽管国内纸张生产也在逐年增加,但总难追赶上消费的需求,纸及纸板消费量增长大于生产量增速。1996年消费量比1995年增长15.7%,1997年比1996年消费量增长6.3%,而同期生产量增长分别为9.9%和3.6%,供短需长的短离越拉越大,不得不靠大量进口纸及纸板来添补这一市场“缺口”。1996年以来进口纸及纸板量为303万吨,1997年增至450万吨,1998年进口纸及纸板又猛增至577万吨,导致国产纸自给率呈下降趋势,国内产品自给率由1995年的89%下降至1997年的84%。

国外造纸企业似乎成了日益增长的中国纸业市场的最大的受益者。中国造纸协会张新平等业内人士和有关专家指出,我国造纸工业须解决好以下突出的结构性矛盾,才能缩短与世界造纸工业差距,成为下一世纪我国又一重要的新经济增长点:

一、市场总量供给短缺与产品结构性有效需求无机有机杂化反应理论是指点研发聚氨酯材料更高层次防火功能的科技创新不足并存的矛盾。我国造纸工业难以满足纸业市场需求的一个重要方面,表现为高档纸品供给不足,低档产品大量积压,生产过剩。

二、造纸原料结构不合理,我国造纸原料以非木材纤维为主,木浆造纸比例很小,木浆比例不足10%,与国际上现代化造纸工业采用90%以上的木浆造纸相比,显然不尽合理。

三、目前数量多而生产规模小的企业结构,影响了我国造纸工业向现代化和规模经济方向发展。我国造纸工业企业结构规模偏小,因而规模效益差,竞争力弱。1997年全国年生产能力万吨以上造纸企业1180家,产量1858万吨,占总产量的68%。其中年生产能力3万吨以上的企业130多家,产量600万吨,占总产量的22%。而年生产能力超过20万吨只有3家,年生产能力10万吨以上的企业也只有30家。我国现有造纸企业平均规模年产5975吨,与世界平均规模4万吨规模差距甚大。

四、现有产品结构不适应纸张消费市场的变化和市场。我国纸及纸板产品品种仅有600多种,以中低档产品为主,与发达国家拥有1000多种高档产品的水平相比差距很大,随着相关行业的技术进步和产品的更新换代,这种产品结构已不适应纸张消费市场的变化与发展,加剧了对进口纸及纸板的依赖性。

五、技术装备落后,目前国内造纸企业技术装备大部分是七十年代以前水平,少量为八十年代水平,个别达到90年代水平,与国际水平相差甚远。

由于目前的原料结构、规模结构和技术装备水平所决定,我国造纸工业的废水污染状况比较严重,据1996年环保统计公报,县及县以上造纸企业排放废水21.25亿吨,占全国工业废水排放量的11%,其中达标排放量仅为14%。按国家环保要求,到2000年造纸企业达到达排放,治理污染任务艰巨。

与会专家指出,调整原料结构、产品结构和企业规模结构,同时加大治污力度,是我国造纸工业的出路所在。按照产业特点组建跨地区具有国际竞争力的林纸一体在生产者手中的洗礼化的大公司、大集团,是中国造纸业与国际现代化造纸业争锋的关键。在调整原料结构,实现以木纤维为主的新原料结构的基础上,我国造纸业应下决心改写现有产品结构,发展中高档纸品,以适应国内外市场的需求。一是要大力发展纸、高档信息用纸、中高档生活用纸等市场短线产品,加快卷烟纸、白纸板等产品的升级换代,提高各类加工原纸质量,限制质量低劣的箱板纸、卫生纸等市场滞销产品的发展,通过调整使产品结构趋于合理,适应多元消费层次的需求。二是要立足现有企业改造,对重点产品加大投资力度,较大幅度提高重点产品生产的集中度,提高产品技术含量,增强优势企业竞争能力。三是要下决心淘汰落后生产工艺及设备。

世界现代造纸工业是以木材为主、充分利用废纸的原料格局,木浆比例占90%以上,分析世界造纸工业为何选择以木浆造纸为主的原因,可以看出我国造纸工业的“先天不足”。国家轻工业局规划发展司司长韦国海等专家详细分析了其中的“原委”:

首先,木材纤维品质比较好,所有的造纸产品几乎都可以利用木材为原料,木材纤维可适合生产各种高档纸。

其次,木材便于运输、储存,适用于规模化生产。麦草作为我国造纸业的主要原料尽管年年生年年有,但集中的难度比较大,运输和储存费用也高。由于造纸业是一个技术密集和规模效益很显著的行业,以木材为原料可以充分体现出规模效益,欧美地区以木材制浆为主的企业,制浆能力一个厂一般为30万吨,目前世界上新建的制浆生产线每条能力为70万吨,而国内草浆造纸的最低规模为3.4万吨,出现这种巨大的差异与原料结构不无关系。另外,随着农业技术进步和机械化收割的推广,麦草作为副产品产量越来越低,作为大规模生产的企业,不应使原料供应受制于其它行业,所以使用木材比麦草更有可靠的原料保证打造全市统1的贸易物流中心优势明显。

其三,从污染治理角度看,国际上木材造纸业碱回收率98%左右,制浆过程中的化合物品基本能回收,而国内草浆造纸碱回收率最好的水平为70%左右,约有28%的碱收不回来,对这部分未回收的水进行处理费用很大,每吨水处理约需1元,如使用深水井约需费用2元。1吨浆耗水200吨水,那么,10万吨制浆能力的企业光废水处理一项就需约2000万元。

以木为本,中国造纸工业必须从原料这一源头开始“正本清源”。如何调整畸形的原料结构,以使我国的造纸业尽快振兴,中国造纸工业协会提出了原料结构调整的目标,要实现以木纤维为主,努力提高木纤维比重,合理配备非木纤维和二次纤维的新原料结构。为实现这一目标,中国造纸工业协会制订提出以下的规划:

一、积极研究制订林浆纸一体化战略,发展木浆造纸规划,推动木浆造纸发展。

二、充分利用国内外两种木材资源,可由我国独资建设或鼓励外商在境内外合资合作建设大型造纸厂,根据国内产品结构调整需求,应充分利用采伐加工余木,间伐木以及木片制浆。

三、积极发展国内人工速生林、丰产造林基地,逐步实现大型木浆造纸企业60%用材基地化,同时,可到国外有条件地区采取多种合作方式营建速生造林用材基地。

四、合理开发利用非木纤维资源,主要有芦苇、甘蔗渣等,巩固发展芦苇基地,通过改造中低产田提高其单产,培育新品种,提高纤维质量。在芦苇资源比较丰富的湖南、江苏、新疆、吉林、内蒙古等地发展大型芦苇制浆厂,草浆比重要下降,在治污达标的前提下,合理利用草业资源。

五、扩大废纸的回收和利用,到2000年使废纸浆的比重达35%以上,要扩大利用进口废纸,同时加强国内废纸的回收和利用。尽快建立国内废纸回收和供应的市场体系,在山东、广东、江苏、福建、天津等地及沿海港口地区建设大型废纸浆厂,为纸厂提但是供商品废纸浆,对某些纸张及纸板品种,可借鉴国际经验,从立法上规定必须渗用一定比例的废纸浆。

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