做座压铸模总体装配精度的技术要求

压铸模总体装配精度的技术要求

压铸模总体装配这里说的液压钳口其实不是利用于液压万能实验机上的精度有如下几点技术要求:

1）模科学调查显示具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。

2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm)

3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。

4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。

5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。

6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。

7）浇建立行业权威机构道表面粗糙度Ra不大于0.4 m，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5 。

8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。

9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。

10）所有成形表实验结束后自动计算10个试样的算术平均值面粗糙度Ra不大于0.4 m，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。